PP阻燃方管焊縫位置及加工安裝事項
1. 選擇原則：
應盡量避開管道的應力集中區域、轉角處以及支吊架附近等容易受到外力影響的位置，以保證焊縫的質量和強度。
要考慮管道的使用功能和流體流向，避免在焊縫處產生渦流或積液，影響管道的輸送性能和使用壽命。
2. 具體位置：
直管段的焊接應選擇在距離管道端部一定距離的位置，一般不宜小于管徑的倍數，且不應小于100mm，以確保焊縫與管道端部之間有足夠的強度過渡。
對于需要連接的兩根PP阻燃方管，其焊縫應錯開布置，避免出現十字焊縫，降低焊接應力集中的風險。
加工事項
1. 切割：
使用專用的管材切割工具，如鋸條、刀具等，確保切割面平整、光滑，無毛刺和裂口。
切割尺寸應準確無誤，保證管材的切口與軸向垂直，偏差控制在允許范圍內，以免影響焊接質量。
2. 打磨：
用砂紙、銼刀等工具對切割后的管材端口進行打磨處理，去除表面的氧化層、污垢和凸起，使管材端口呈現出金屬光澤，增加焊接面的粗糙度，提高焊接強度。
打磨時要注意力度均勻，避免過度打磨導致管材壁厚減薄。
3. 清潔：
使用干凈的布或棉紗蘸取酒精、丙酮等有機溶劑，擦拭打磨后的管材端口和焊接面，去除油污、灰塵等雜質，確保焊接表面清潔干燥，無水漬、油漬等殘留。
清潔完成后，應及時將管材端口封***，防止灰塵再次進入。
安裝事項
1. 安裝前準備：
根據施工圖紙和現場實際情況，確定PP阻燃方管的安裝位置、標高和走向，并做***標記。
檢查管材、管件的規格型號、質量是否符合要求，配件是否齊全，如法蘭、接頭、密封墊片等。
準備***安裝所需的工具和設備，如電焊機、熱熔機、手電鉆、水平儀等。
2. 支架安裝：
根據管道的重量、長度和間距要求，選擇合適的支架類型和安裝方式，如吊桿式、立管卡箍式、落地支架式等。
支架的安裝位置應準確無誤，固定牢固可靠，支架間距應符合相關規范和設計要求，一般不宜***于管道外徑的倍數，且不應***于規定的***間距。
在支架與管道接觸的部位，應采取相應的防護措施，如加墊橡膠墊片、塑料墊片等，防止管道因振動而磨損支架。
3. 管道連接：
若采用熱熔連接，需使用與PP阻燃方管相匹配的熱熔機和模頭，按照規定的加熱時間和溫度對管材和管件進行熱熔連接，確保連接牢固、密封******。
若采用法蘭連接，則應在法蘭與管道之間放置密封墊片，擰緊螺栓時應對角均勻受力，使法蘭與管道緊密貼合，防止泄漏。
連接過程中要注意保護管道的表面，避免劃傷、碰撞等造成損壞。
4. 管道固定：
在PP阻燃方管安裝過程中，應根據管道的走向和間距要求，合理設置固定點，使用管卡、吊桿等固定件將管道固定在支架或墻面上，防止管道因自重或其他外力作用而發生位移或變形。
固定點的間距應適中，既不能過密增加成本，也不能過疏影響管道的穩定性。
5. 測試驗收：
管道安裝完成后，應進行全面的測試和驗收工作。***先進行外觀檢查，查看管道是否有變形、裂縫、滲漏等問題；然后進行壓力測試，按照相關規范和設計要求，向管道內注入水或空氣，加壓至規定值，穩壓一段時間后觀察壓力下降情況，以判斷管道的密封性能是否符合要求。
測試合格后，對管道進行清洗和消毒處理，為后續的使用做***準備。
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